







如何提高氢氧化钙生产线生产效率
如何提高氢氧化钙生产线生产效率呢?下面,就来跟大家简单的说一说吧!
据了解,目前的氢氧化钙生产方法主要是使用的氢氧化钙生产线,我们知道不管是什么设备,我们都希望在日常的使用中可以做到---的使用标准,也希望它能达到更高的生产效率,对于氢氧化钙生产设备来说也是不例外的!
而想要提高氢氧化钙的生产效率,首先要正确的操作氢氧化钙生产线。要操作好设备,就需要我们---的了解这一设备的一些特性。而对于氢氧化钙生产来说,并不单单依靠一个设备就能完成,需要配合一些其他的设备来组成一条完整的氢氧化钙生产线,所以,对于生产线上其他设备的选择与配合工作也是很关键的。
另外,对于氢氧化钙的生产来说,想要让氢氧化钙生产线设备在生产中更有效率,除了设备本身,对于原材料的选择也是非常关键的,毕竟“巧妇难为无米之炊”嘛!所以,使用氢氧化钙生产线的时候一定要控制好原材料的特性。
氢氧化钙生产线设置一套带有操作站的工业控制计算机系统以实现氢氧化钙选粉机生产过程的集中控制监视和管理的自动化。
根据现代化企业对自动化水平的要求,为---氢氧化钙选粉机生产过程安全稳定地运行,提高控制与管理水平,发挥各装置的经济效益,提高劳动生产率,减少劳动定员,在氧化钙和氢氧化钙生产线采用plc控制系统。对于氢氧化钙选粉机工艺操作所需要的各种操作参数均引至设在操作室的控制系统,并视其重要程度分别进行指示、记录、调节、报警及联锁等,参与经济核算的计算仪表均设极酸功能。
氢氧化钙生产线选粉机主要的工艺系统有:原料(石灰石及煤)配料入窑系统、立窑煅烧系统、石灰出窑输送及破碎贮运筛分系统;石灰---、选粉机贮运系统。
当上述氢氧化钙生产线工艺系统采用联动控制方式时,由工艺操作员在操作站计算机上直接操作键盘,发动作业指令给plc系统,便可通过plc系统直接监视、控制各系统的整个生产过程。
工控机对氢氧化钙生产线选粉机各系统信号进行实时检测,当发生故障时,经工控机判断后予以报警或停机。原料仓、成品仓内均安装料位计,并在集控室显示各料仓的料位信号。
氢氧化钙生产线主要选取高活性钙质白灰是生产氢氧化钙粉的前提。
为了达到氢氧化钙生产线的要求,要求选取的白灰的钙含量要高,活性要高,不出现生过烧。为了达到氢氧化钙含量为90%,选取的白灰其氧化钙应为84%以上。选用回转窑烧成的白灰效果---。
其次,应---钙质白灰和水的科学配比。采用干法生产,要使水和钙质白灰的配比合理。水过多成为糊状,为后续的选粉带来工艺及氢氧化钙设备操作上的难度;水过少,使钙质白灰不能充分---,没有---的钙质白灰成为渣,影响了产量,加大了成本。采用水量转子流量计,计量,从工艺上---配比。
氢氧化钙生产线采用的---设备时生产合格氢氧化钙的---。
选用预化器和二级---器,通过两级---,使用搅拌桨搅拌,可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性,---好的消石灰在设备的上层向下游流动,而没有---好的生石灰和水在底部---,---后再向上浮起。上部---好的可以起到保温作用,使下部生石灰和水在高温下快速反应,缩短了反应时间。
由于特殊的设计,使氢氧化钙生产线上活性差的钙质白灰也能反应,同时它可以使不同活性的石灰提供不同的反应时间,活性好的先反应,先浮起,时产5吨氧化钙设备多少钱,先流走,并提供反应的热量,活性差的以较慢的推进速度在下部反应、浮起、流走,提高---率。
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